Il-qafas huwa parti kritika ħafna tal-mutur.Meta mqabbel ma 'partijiet bħal għata tat-tarf, peress li l-qalba tal-ħadid hija ppressata fil-qafas, se ssir komponent li mhux faċli biex tiżżarma.Għalhekk, in-nies għandhom jagħtu aktar attenzjoni lill-konformità tal-kwalità tal-qafas.Xi wħud.
Id-dijametru u l-koassjalità tal-talja tal-bażi tal-magna u l-qalba tal-ħadid huma element kritiku ħafna u kundizzjoni meħtieġa biex jiżguraw it-tħaddim normali tal-mutur.Biex tiġi żgurata l-koassjalità ta 'xulxin, għandu jkun hemm teknoloġija u tagħmir affidabbli biex jappoġġjaw.Fil-proċess tradizzjonali, tarf wieħed tal-spigot jiġi pproċessat fil-post bħala referenza, u mbagħad il-qalba tal-ħadid u d-dijametru tat-tarf l-ieħor tal-spigot jiġu pproċessati.Dan il-proċess jeħtieġ id-dijametru u l-għoli tat-tajer tal-pożizzjonament ipproċessat mill-bażi tal-magna biex jissodisfa r-rekwiżiti.Inkella, huwa diffiċli li tiġi żgurata kompatibilità reċiproka.Rekwiżiti ta' konċentriċità.
Jekk id-dijametru tat-tliet partijiet ipproċessati jiġi pproċessat fuq l-istess bażi, il-problema tal-koassjalità tista 'tiġi solvuta faċilment, u l-magna tat-tħaffir b'ras waħda hija tagħmir adattat ħafna.
Mill-kontroll tal-kwalità tal-ipproċessar tal-bażi tal-magni innifsu, biex issolvi l-problema tal-koassjalità, huwa meħtieġ li tikkunsidra b'mod komprensiv l-installazzjoni u l-ikklampjar tal-proċess tal-ipproċessar, u jinkiseb l-effett finali ta 'konformità permezz ta' kontroll dettaljat u effettiv tad-dettall tal-proċess.
Klassifikazzjoni tal-magna tal-boring u karatteristiċi tal-applikazzjoni
Il-magna tat-tħaffir hija maqsuma f'magna tat-tħaffir orizzontali, magna tat-tħaffir tal-art u tat-tħin, magna tat-tħaffir tad-djamanti u magna tat-tħaffir koordinat u tipi oħra
●Horizontal boring magna: Huwa l-aktar użati boring magna mal-prestazzjoni wiesgħa, addattat għall-produzzjoni ta ' lottijiet żgħar u unitajiet ta ' tiswija.
● Floor boring machine u art boring u tħin magna: Il-karatteristika hija li l-biċċa tax-xogħol hija mwaħħla fuq il-pjattaforma ta 'l-art, li hija adattata għall-ipproċessar ta' biċċiet tax-xogħol b'daqs u piż kbir, u tintuża f'impjanti tal-manifattura ta 'makkinarju tqil.
●Diamond boring machine: uża djamant jew għodda tal-karbur tas-siment biex toqob bi preċiżjoni għolja u ħruxija tal-wiċċ baxxa b'rata ta 'għalf żgħira u veloċità għolja tat-tqattigħ.Jintuża prinċipalment fil-produzzjoni tal-massa.
Magna tat-tħaffir tal-koordinati: b'apparat preċiż ta 'pożizzjonament koordinat, huwa adattat għall-ipproċessar ta' toqob b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja fil-forma, daqs u distanza tat-toqba, u jista' jintuża wkoll għall-immarkar, kejl koordinat u kalibrazzjoni, eċċ., Użat f'workshops tal-għodda u żgħar u medju tal-produzzjoni tal-lott medju.Tipi oħra ta 'magni tat-tħaffir jinkludu magni tat-tħaffir u tħin tat-turret vertikali, magni tat-tħaffir ta' toqba fil-fond u magni tat-tħaffir għat-tiswija ta 'karozzi u tratturi.
Applikazzjoni ta 'Driegħ Uniku Boring Machine fil-Qafas tal-Mutur tal-Maċinazzjoni
Il-magna tat-tħaffir b'driegħ wieħed tintuża prinċipalment għall-magni mhux maħduma u finitura tal-bażi tal-mutur, inklużi: bore ta 'ġewwa, spigot b'żewġ tarf u tidwir tal-wiċċ tat-tarf, u partijiet simili tal-kaxxa jistgħu jiġu pproċessati fuq din l-għodda tal-magni.
L-għodda tal-magni tadotta struttura ta 'appoġġ doppja orizzontali, li hija magħmula minn sodda, kaxxa tal-magħżel, kaxxa tal-għalf radjali, kaxxa tal-għalf lonġitudinali, virga tal-qanpiena, ras, mobbli, appoġġ fiss, stazzjon lubrikanti u parti ta' kontroll elettriku u komponenti oħra.Matul l-ipproċessar, ir-rotazzjoni tal-cutter fuq ir-ras ta 'quddiem hija l-moviment ewlieni, u l-cutter għandu żewġ tipi ta' movimenti ta 'għalf, lonġitudinali u radjali, biex tlesti t-toqba taċ-ċavetta u l-wiċċ tat-tarf tal-karozza.Il-virga hija nitrurata, u l-ferrovija ta 'gwida ċatta tas-sodda hija magħmula minn ferrovija ta' gwida ta 'l-azzar intarzjat biex ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies u ż-żamma ta' preċiżjoni tagħha.Billi tinstalla attrezzaturi differenti u pad irons, huwa adattat għall-ipproċessar ta 'frejms ta' għoli taċ-ċentru differenti.
Ħin tal-post: Apr-27-2023